Beschrijving
1. Grafiet producten
Specialiteit Koolstof grafiet De materialen omvatten middelgrote korrel grafiet, fijne korrel grafiet, en ultra-fine korrel grafiet.
De de koolstofproducten van de specialiteit (de specialiteiten van de Koolstof) zullen het uitgebreide potentieel van de koolstof ontsluiten
Zij zijn krachtige producten die de ontwikkeling van sleutelindustrieë N zoals elektronika, machines, en metallurgie onderstrepen. Zij worden ook gebruikt op scherp-randgebied van wetenschap zoals halfgeleidersluchtvaart en de ruimtevaartindustrie
2. Eigenschappen van specialiteitengrafiet:
• De weerstand op hoge temperatuur, en het smeltpunt zijn 3850± 50° C, is het kookpunt 4250.
• Lage asinhoud, hoge zuiverheid, die verontreiniging vermijden aan uw producten
• Het grafiet materiaal is gemakkelijk aan machine in om het even welke vormen u houdt van
• Hoge mechanische sterkte
• Goede glijdende eigenschappen
• Hoog warmtegeleidingsvermogen
• Hoge thermische schok en chemische weerstand
• De veiligheid van het voedsel
• Lage bevochtigbaarheid
• Hoge corrosieweerstand en oxydatieweerstand
• Goed elektrogeleidingsvermogen
• Hoog - dichtheid en hoge mechanische sterkte
• Juist elektrogeleidingsvermogen
Hoofd eigenschappen van grafietspecialiteiten
| Materiaal | Bulk Dichtheid (gcm3) | SPecific Weerstand (µ Ω m) | Flexural Sterkte (MPa) | Compressive Sterkte (MPa) | Warmtegeleidingsvermogen (W/mK) | C. T. E. (100-600) ° C ( 106/º C) | De Inhoud van de as (%) | De maximum Grootte van het Deeltje |
| Middelgroot ruw deeltje | ≥ 1. 72 | 7-9 | ≥ 15 | ≥ 35 | ≥ 140 | ≤ 2.5 | ≤ 0. 25 | ≤ 0.8mm |
| ≥ 1. 62 | 7-9 | ≥ 9 | ≥ 25 | ≥ 110 | ≤ 2.5 | ≤ 0. 3 | ≤ 2mm | |
| Fijne korrel | ≥ 1. 85 | 10-13 | ≥ 45 | ≥ 65 | ≥ 160 | ≤ 4.8 | ≤ 0. 05 | ≤ 325mesh |
| ≥ 1. 78 | 11-14 | ≥ 40 | ≥ 60 | ≥ 150 | ≤ 4.0 | ≤ 0. 1 | ≤ 325mesh | |
| ≥ 1. 68 | 11-14 | ≥ 25 | ≥ 50 | ≥ 140 | ≤ 2.5 | ≤ 0. 15 | ≤ 325mesh | |
| Het Isostatic drukken | 1.75-1.85 | 10-15 | ≥ 40 | ≥ 70 | ≥ 160 | 3.2-5.2 | ≤ 0. 1 | 522um |
3. Nota's van het werken grafiet smeltkroezen:
1. De smeltkroes zou in de droge situatie moeten worden opgeslagen
2. Draag licht de smeltkroes
3. Verwarm de smeltkroes in de drogende machine of nader de oven. De het verwarmen temperatuur zou tot 500 moeten zijnº C.
4. De smeltkroes zou onder de vlakke ovenmaand moeten worden gezet
5. Wanneer gezet zou het metaal in de smeltkroes, u moeten nemen
smeltkroes capaciteit als uw verwijzing. Als de smeltkroes te volledig is,
het zal door uitbreiding worden beschadigd
6. De klemmen geven behoefte gestalte zoals dat van smeltkroes.
Vermijd het beklemtoonde concentraat vernietigen van de smeltkroes
7. Maak licht regelmatig de smeltkroes schoon en
8. De smeltkroes zou in het centrum van de oven moeten worden gezet en é é N of andere afstand tussen de smeltkroes en de oven verlaten
9. Draai de smeltkroes zodra in é é N week en dit zal helpen het de dienstleven verlengen
10. De vlam zou niet de smeltkroes rechtstreeks moeten raken
11.24 u zal het constante gebruik smeltkroezen maken het langere de dienstleven hebben
De spieringssoep in de smeltkroes moeten=zou= worden leeggehaald wanneer het oveneinde die, werken het gesmolten soep solidificating te vermijden en zal worden uitgebreid wanneer brand, het de dienstleven van smeltkroes opnieuw te verwarmen en te beï Nvloeden of zelfs te barsten
12. Wij stellen voor dat ongeveer 2 maanden voor legering van het smeltkroes de smeltende aluminium
(elke week voor smeltende koperlegering), uit hangend om te controleren of er iets verkeerd in de oppervlakte zijn, en de schone ovenhaard evenals draait de smeltkroes, deze ishelpful verrichting om het de dienstleven van smeltkroes te verlengen
Workshop van grafiet producten
4. Toepassing
| De Naam van het product | Industrie | Toepassing |
| Smeltkroes, Boot, Schotel, enz. | Metallurgie | Het smelten, het raffineren en analyse |
| Schotel, Vormen, de Chassis van de Baar, enz. | Grafietelektroden EDM, halfgeleider productie, ijzer, staal en non-ferro metaal die, ononderbroken afgietsel, metallurgie dringende machine maken | |
| Grafiet Rol, enz. | Thermische behandeling van staalplaat in oven | |
| Buis, Skateboard, enz. | Het vormen van het aluminium | |
| Grafiet Pijp | De pijp van de wacht voor het meten van temperatuur, snijbrander, enz. | |
| Grafiet Blok | De oven van het metselwerk en ander hittebestendigheidsmateriaal | |
| Chemische Apparatuur | Chemie | Warmtewisselaar, reactietoren, distillatiekolommen, absorptieapparatuur, centrifugaalpompen, enz. |
| Elektrolytische Plaat | Zoute oplossing en baksel gesmolten zoute elektrolyt | |
| Elektrolytisch Kwik | De elektrolyt van NaCI | |
| Aan de grond gezete Anode | Elektro anticorrosion | |
| De Borstel van de motor | Elektriciteit | Commutator, uitglijdende ring |
| Huidige Collector | Vleet, dia, karretje | |
| Contact | Schakelaars, relais | |
| De Veerboot van het kwik en Elektronische Pijp | Elektronika | Anode, netpool, afgeweerde pool, ontstekingspool van de gelijkrichter van het Kwik en anode, netelektrode |
| Grafiet Lager | Machines | Weerstand het glijden dragen het op hoge temperatuur |
| Verzegelend Element | Verzegelende ring, die doosverbinding, verpakkingsverbinding vullen | |
| Het Element van het product | Het remmen in vliegtuig en voertuig | |
| Kern Grafiet | Kern Macht | De materialen van de vertraging, weerspiegelende materialen, die materialen, kernbrandstof, steunapparaten, enz. Beschermen |
